Historial del Grupo

Reciclado de Materiales y Residuos

Tratamiento y depuración de aguas y efluentes industriales

Física de Aerosoles y Nano partículas

Divulgación y Cultura Científica

Reciclado de materiales y residuos

Residuos Siderúrgicos

En 1989, el Grupo inicia investigaciones sobre la utilización agrícola de escorias LD¹ , proyecto al que seguirían otros dos más en este campo y que permitieron el desarrollo de tecnología para la transformación de la escoria en fertilizantes NPK, llevándose cabo la construcción de una planta de demostración en la factoría de ACERALIA en Avilés² . Las investigaciones en esta área, permitieron además, obtener una patente sobre el uso de escorias siderúrgicas para combatir los efectos de la lluvia ácida³ . El último de los proyectos sobre aplicaciones agrícolas de escorias siderúrgicas, finalizó en el 2004.⁴

Planta piloto de fabricación de fertilizantes NPK (1993). Planta piloto de obtención de ferritas a partir de aguas de decapado tratadas con bacterias (1999)

1- Planta piloto de fabricación de fertilizantes NPK (1993). 2- Planta piloto de obtención de ferritas a partir de aguas de decapado tratadas con bacterias (1999)

En 1993, el CENIM lidera un proyecto sobre utilización de técnicas de biotecnología para el tratamiento de las aguas de decapado sulfúricas⁵ . Se basó en la utilización de diversas bacterias oxidantes⁶ que permitieron la obtención de ferritas de hierro, estudiándose diversas aplicaciones de las mismas, entre ellas su utilización como catalizadores y la fabricación de condensadores y llevándose a cabo la construcción de una planta piloto. Las investigaciones sobre el tratamiento de aguas de decapado, se ampliaron en el año 1997 a las procedentes de la fabricación de aceros inoxidables, participando el Grupo en el Proyecto BRITE-EURAM - PIBARE sobre el tratamiento de las aguas de decapado nítrico-fluorhídricas⁷ . La relevancia de este proyecto, que permitió la construcción de una planta de demostración en las instalaciones de TÉCNICAS REUNIDAS S.A. en Madrid, alcanzó un alto grado de excelencia científica dentro de un proyecto de investigación⁸ realizado con financiación del Plan Nacional en el año 1999. Esta productiva línea de trabajo, cuyos resultados fueron publicados en revistas científicas de gran impacto, finalizó en el 2004 cuando concluyó el último de los proyectos realizados sobre este tema⁹ en el que se utilizaron de manera novedosa, técnicas de filtración con membranas. Posteriormente, dentro de una acción bilateral con Brasil, se estudió, de manera complementaria a las investigaciones anteriores, la recuperación de metales contenidos en las aguas de lavado del decapado de aceros inoxidables mediante polímeros funcionalizados¹⁰.

La incursión en técnicas biotecnológicas y su combinación con otras de carácter hidrometalúrgico se aplicaron también con éxito en la eliminación de grasas en los procesos de laminación, desarrollándose en 1997 un proyecto CECA que permitió desarrollar un proceso de purificación de dichas aguas residuales¹¹,

Finalmente, una larga y productiva línea de investigación en la que han participado diversos grupos de investigación del CENIM a lo largo de los últimos 20 años, ha sido el tratamiento de los polvos generados en la fabricación de aceros en las acerías eléctricas. El primer proyecto, se inició en 1989 con el desarrollo de pellets auto reductores, lo que permitía obtener óxido de cinc de elevada pureza¹². Este primer proyecto se desarrolló con la ayuda de las Tasas y Exacciones Parafiscales. Entre 1991 y 1992, el CENIM consigue el interés de las empresas siderúrgicas españolas y logra dos importantes actuaciones para evaluar las mejores tecnologías disponibles para el tratamiento de los polvos de acería¹³

En 1995 y como consecuencia de los trabajos de investigación que el Grupo desarrolla con la empresa ASER (ejecutora en España del proceso WAELZ), se desarrolla la patente "Procedimiento para la obtención de un óxido de cinc de alta pureza mediante lixiviación de óxidos WAELZ con disoluciones de carbonato amónico"¹⁴ que llega a implantarse a nivel industrial en la factoría de ASER en Erandio (Vizcaya).

Cultivo bacteriano de <em>Thiobacilus ferrooxidans</em> utilizado en el tratamiento de aguas de decapado, Cristales de ZnO obtenidos en el proceso de tratamiento de polvos de acería. Briquetas auto reductoras desarrollas en el proceso RECUMET.

3- Cultivo bacteriano de Thiobacilus ferrooxidans utilizado en el tratamiento de aguas de decapado, 4- Cristales de ZnO obtenidos en el proceso de tratamiento de polvos de acería. 5- Briquetas auto reductoras desarrollas en el proceso RECUMET.

En 1999, y recuperando la idea desarrollada en 1989, el CENIM estudia, junto con un consorcio de empresas del País Vasco, el proceso RECUMET¹⁵ que patenta la empresa OÑEDER S.A¹⁶ . El proceso se basa en la fabricación de briquetas autoreductoras de polvo de acería cuya introducción en el horno eléctrico de arco enriquece el polvo hasta valores admisibles por el proceso WAELZ Las investigaciones en esta línea, prosiguieron en el año 2002 con el desarrollo de un Proyecto PROFIT¹⁷ en el que se estudia la recuperación de cinc y plomo la cogeneración de energía a partir de los gases del proceso. Los resultados de este proyecto fueron patentados¹⁸ por la empresa ENRECO en el año 2000. Las investigaciones sobre el tratamiento de polvos de acería finalizaron en el año 2005 con la realización de un proceso de inertización mediante aglomeración con cemento y fusión posterior¹⁹.

En 1993, el Grupo inicia una serie de investigaciones encaminadas a la aplicación de escorias granuladas de horno alto para su empleo como material puzolánico en procesos de inertización de residuos²⁰, desvitrificación²¹ , se han desarrollado materiales precursores de vidrios²² y procesos de vitrificación de residuos²³. En 1995, se inicia una línea de investigación que tenía como objetivo estudiar la utilización de determinados residuos siderúrgicos en al adsorción de metales pesados, aprovechando las características físico-químicas de los mismos y en algún caso, su poder reductor y comportamiento Redox en solución. Se estudian las posibilidades de utilización de los polvos y lodo del horno alto²⁴ para la fijación de iones de metales pesados en solución y el comportamiento de la cascarilla de laminación²⁵. Los resultados no han sido transferibles al sector industrial, pero han generado una importante producción científica.

Finalmente, y aunque no se trata de un proyecto específico de investigación siderúrgica, el Grupo, junto con un consorcio integrado por centros de investigación de más de doce países, participó en la Red Alfa-II , dentro del V Programa Marco de investigación de la UE y cuyo objetivo fue desarrollar una red de educación tecnológica en el área de las distintas vías de producción de acero inoxidable en América Latina, estudiando también la denominada "vía vertical" ;desde el mineral al acero inoxidable.

Utilización agrícola de escorias LD.(ECSC 7210-XA/931) (1989-1992). Investigadores Responsables: A. Formoso y F.A.López.
Production of NPK fertilizers from steel manufacturing by -products & improved fertilization through computerized techniques. (ECSC 7210-CB/935). Investigador Responsable: F.A.López (1993-1996).
Procedimiento para la fabricación de nuevos productos para su uso en la lucha contra la acidificación de suelos agrícolas y forestales. ES8903185. F.A.López, A. Formoso y J.Medina (1989)
Sustainable agricultura using last furnace and steel salg as living agents. ECSC (7210-PR-267) (2201-2004)
Recovery and Recycling of heavy metals and hydrocarbons by use of biotechnological techniques. ECSC 7261/02/512) (1993-1996). Investigador Responsable: F.A.López
Preliminary study of treatment of sulphuric pickling liquors water waste from steelmaking by bio-oxidation with Thiobacilus ferrooxidans. García, F.J., Rubio, A. Sainz, E., González, P. and López F.A. FEMS Microbiology Reviews, 1994, 14(4), 397-404.
Novel process to recover by-Products from the pickling baths of stainless steel. BRITE-EURAM (BRPR-CT97-0407) (1997-2000). Investigadores Responsables: A. Formoso y F.A. López
Reutilización de óxidos metálicos procedentes del proceso PIBARE de tratamiento de aguas de decapado del acero inoxidable. MAT99-1152-CE. Investigador Responsable: A.López-Delgado
Ecoefficient technology for recovering acids and metals from rinse water in stainless steel pickling.ECSC (7210-PR-301) (2001-2004). Investigadores Responsables: A. López Delgado y F.A.López
Proyecto de Investigación Internacional. Proyecto Multilateral. 2004BR0012. (2004-2005). Investigador Responsable: A.López Delgado.
Biological degradation of organic pollutants in water circuits of degreasing systems. 7210-PR/042 (1997-2000). Investigador Responsable: F.J.Alguacil.
Aprovechamiento del contenido metálico de polvos de acería eléctrica mediante técnicas físicas, químicas y pirometalúrgia de altas temperaturas.(1989-1991). Investigador Responsable: F.Medina
Realización de evaluación técnica y económica de los procedimientos de reducción carbotérmica y lixiviación con cloruro amónico para el tratamiento de polvos de acería eléctrica de arco. Ministerio de Industria y Comercio. Dirección General de Electrónica y Nuevas Tecnologías (1312/91 (Plan de Infraestructura Tecnológica) y CICYT (PTR92-004) (1992-1993). Investigador Responsable: A. Formoso.
Procedimiento para la obtención de un óxido de cinc de alta pureza mediante lixiviación de óxidos Waelz con disoluciones de carbonato amónico. F.J.Alguacil, N.de Goicoechea, I.Dañobeitia, A.Cobo, C.Caravaca, F.García. ES9500605. 1995.
Valorización de residuos procedentes de procesos de descontaminación de gases de fusión de hornos de arco eléctrico y afino. Ministerio de Industria y Energía (Programa ÁTHICA. E326) (1999-2001). Investigador Responsable: F.A.López. Una descripción del proceso y sus resultados, puede verse en el trabajo: Enhancement of electric arc furnace dust by recycling to electric arc furnace.. Journal of Environmental Engineering .2002, 128(12), 1169-1174.
Recycling process for electric arc furnace dust and product obtained therefrom . A. Ugarte. EP20030380210 (2003).
Procedimiento para la recuperación de cinc y plomo de polvos de acería eléctrica y reciclado del residuo. Patente Española ES2191518. J. G. Grau
Inertización de residuos de acería eléctrica mediante aglomeración con cemento y fusión posterior. CAM 200261046. (2002-2004). Investigador Responsable: F.J.Alguacil.
Use of granulated blast furnace slag for stabilization of steelmaking flue dust. López, F.A., Sainz, E. and Formoso, A.Ironmaking and Steelmaking. 1993, 20(4), 293-297
Devitrification of granulated blast furnace slag and slag derived glass powders. Alonso, M., Sáinz, E., López, F.A. and Medina, J. J. Journal of Materials Science,13(22), 1602-1607.
Preparation of glass-forming materials from granulated blast-furnace slag. Alonso, M. Sáinz, E. and López, F.A. Metallurgical and Materials Transactions B.1996, 27(5), 801-809.
The use of blast furnace slag and derived materials in the vitrification of electric arc furnace. López, F.A., Sáinz, E., López-Delgado, A., Pascual,L. and Fernández Navarro,J.M. Metallurgical and Materials Transactions B. 1996. 27(3), 379-384.
The influence of carbon content of blast furnace sludges and coke on the adsorption of lead ions from aqueous solution. A. López-Delgado; C. Pérez and F.A. López. Carbon, 1996, 34(3),423-431.
Removal of copper ions from aqueous solutions by a steelmaking by-product. F.A. López, M.I. Martín, C. Pérez, A. López-Delgado and F.J. Alguacil . Water Research. 2003, 37, 3883-3890.